ಬ್ಯಾಟರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಬ್ಯಾಟರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬೇಕು;ಬ್ಯಾಟರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಬ್ಯಾಟರಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ (ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್) ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಗುಣಮಟ್ಟದ-ಅರ್ಹ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಿ.

2, ಮುಂಭಾಗದ ಬೆಸುಗೆ: ಸಂಗಮ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಟರಿ ಮುಂಭಾಗದ ಮುಖ್ಯ ಗ್ರಿಡ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು (ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವ), ಸಂಗಮ ಬೆಲ್ಟ್ ತವರ ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರದ ಬೆಲ್ಟ್, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯ ಗ್ರಿಡ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಹು-ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಪಾಯಿಂಟ್ ರೂಪ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಶಾಖದ ಮೂಲವು ಅತಿಗೆಂಪು ದೀಪವಾಗಿದೆ (ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ನ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸಿ).ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ನ ಉದ್ದವು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.ಬ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಂಭಾಗದ ಬ್ಯಾಟರಿ ತುಣುಕಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗೆ ಬಹು ವೆಲ್ಡ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ

3, ಬ್ಯಾಕ್ ಸೀರಿಯಲ್ ಕನೆಕ್ಷನ್: ಬ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ 36 ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಮಾಡಿ ಒಂದು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು.ನಾವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಟರಿಗಾಗಿ 36 ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೆಂಬರೇನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಗಾತ್ರ, ತೋಡು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ತವರ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ "ಮುಂಭಾಗದ ಬ್ಯಾಟರಿ" ಯ ಮುಂಭಾಗದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು (ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ) "ಬ್ಯಾಕ್ ಬ್ಯಾಟರಿ" ಯ ಹಿಂಭಾಗದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ 36 ತಂತಿಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ನ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತವೆ.

4, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್: ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ನಂತರ, ಘಟಕ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ ಇವಿಎ, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಬೇಕು.ಗಾಜು ಮತ್ತು ಇವಿಎ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗಾಜನ್ನು ಕಾರಕ (ಪ್ರೈಮರ್) ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ ಲೇಪಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಹಾಕಿದಾಗ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಗಾಗಿ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕಿ.(ಲೇಯರ್ ಮಟ್ಟ: ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ: ಗಾಜು, EVA, ಬ್ಯಾಟರಿ, EVA, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್, ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲಾನ್

5, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್: ಹಾಕಿದ ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಿಂದ ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ, ನಂತರ ಬ್ಯಾಟರಿ, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕರಗಿಸಲು EVA ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ;ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯವನ್ನು EVA ಯ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಾವು ಸುಮಾರು 25 ನಿಮಿಷಗಳ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ EVA ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 150 ℃ ಆಗಿದೆ.
6, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್: ಅಂಚು ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ EVA ಹೊರಕ್ಕೆ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

7, ಫ್ರೇಮ್: ಗಾಜಿನ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಹೋಲುತ್ತದೆ;ಗಾಜಿನ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಘಟಕದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಮುಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು.ಗಡಿ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಜೋಡಣೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.ಗಡಿಗಳನ್ನು ಮೂಲೆಯ ಕೀಲಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.
8, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬಾಕ್ಸ್: ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಹಿಂಭಾಗದ ಲೀಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ.

9, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಹೈ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೀಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅನ್ವಯಿಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕಠಿಣ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (ಮಿಂಚಿನ ಹೊಡೆತಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅದರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

10. ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ಅದರ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.