ಬ್ಯಾಟರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಬ್ಯಾಟರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬೇಕು; ಬ್ಯಾಟರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಬ್ಯಾಟರಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ (ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್). ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಗುಣಮಟ್ಟದ-ಅರ್ಹ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ.

2, ಫ್ರಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಸಂಗಮ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಟರಿ ಮುಂಭಾಗದ (negativeಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವ) ಮುಖ್ಯ ಗ್ರಿಡ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಸಂಗಮ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ತವರ ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರದ ಬೆಲ್ಟ್, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯ ಗ್ರಿಡ್ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಹು- ಬಿಂದು ರೂಪ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಶಾಖದ ಮೂಲವು ಅತಿಗೆಂಪು ದೀಪವಾಗಿದೆ (ಅತಿಗೆಂಪು ಉಷ್ಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸಿ). ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಉದ್ದವು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಬ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಂಭಾಗದ ಬ್ಯಾಟರಿ ತುಂಡಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗೆ ಬಹು ವೆಲ್ಡ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ

3, ಬ್ಯಾಕ್ ಸೀರಿಯಲ್ ಸಂಪರ್ಕ: ಬ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ 36 ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ಘಟಕ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ನಾವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೈಯಾರೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಬ್ಯಾಟರಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೆಂಬರೇನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಟರಿಗೆ 36 ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಗಾತ್ರ, ಗ್ರೂವ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ತವರ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ "ಫ್ರಂಟ್ ಬ್ಯಾಟರಿ" ಯ ಫ್ರಂಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ (ನೆಗೆಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್) ಅನ್ನು "ಬ್ಯಾಕ್ ಬ್ಯಾಟರಿ" ನ ಬ್ಯಾಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದ 36 ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ನ ಪಾಸಿಟಿವ್ ಮತ್ತು ನೆಗೆಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿ.

4, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್: ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ನಂತರ, ಘಟಕ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಇವಿಎ, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗೆ ಸಿದ್ಧರಾಗಿರಬೇಕು. ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಇವಿಎಗಳ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಕಾರಕ (ಪ್ರೈಮರ್) ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಾಕುವಾಗ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಾಜು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗೆ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕಿ. (ಲೇಯರ್ ಮಟ್ಟ: ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ: ಗ್ಲಾಸ್, ಇವಿಎ, ಬ್ಯಾಟರಿ, ಇವಿಎ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್, ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲಾನ್

5, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್: ಹಾಕಿದ ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಗೆ ಹಾಕಿ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಿಂದ ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೆಳೆಯಿರಿ, ನಂತರ ಬ್ಯಾಟರಿ, ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕರಗಲು ಇವಿಎ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ; ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಭೆಯನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಇವಿಎ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು 25 ನಿಮಿಷಗಳ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಷಿಪ್ರವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವ EVA ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ 150 is.
6, ಚೂರನ್ನು: ಅಂಚು ರೂಪಿಸುವ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ EVA ಹೊರಕ್ಕೆ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆಯಬೇಕು.

7, ಚೌಕಟ್ಟು: ಗಾಜಿಗೆ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿದಂತೆ; ಗಾಜಿನ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಘಟಕದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸೀಲ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು. ಗಡಿ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಜೋಡಣೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸಿಲಿಕೋನ್ ತುಂಬಿದೆ. ಬಾರ್ಡರ್ ಕೀಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.
8, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬಾಕ್ಸ್: ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ.

9, ಅಧಿಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಅಧಿಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಘಟಕ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೀಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅನ್ವಯಿಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಕಠಿಣ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (ಮಿಂಚು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

10. ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಔಟ್ ಪುಟ್ ಪವರ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ಅದರ ಔಟ್ ಪುಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-05-2021